Como é feita a serigrafia da moldura preta do vidro de cobertura de uma tela sensível ao toque?

Etapa 1: Preparação do substrato de vidro

• Limpeza: Remova completamente a gordura, o pó e as impurezas da superfície do vidro utilizando métodos como limpeza ultrassônica ou limpeza a plasma. Isso é fundamental para garantir a adesão da tinta.
• Pré-tratamento: Às vezes, utiliza-se um primer ou um tratamento químico para melhorar a energia da superfície do vidro.

Etapa 2: Serigrafia

• Esta é a ferramenta principal da serigrafia. Com base nos desenhos do contorno (geralmente arquivos CAD), cria-se um estêncil de serigrafia de alta precisão.
• Parâmetros-chave da serigrafia: número de fios (determina a vazão de tinta e a finura da linha), tensão, espessura da emulsão fotossensível, etc. A impressão em moldura geralmente requer uma tela com alta contagem de fios para obter bordas finas.

Etapa 3: Mistura de tintas

• A tinta preta para borda não é tinta comum, mas sim uma tinta para vidro especialmente desenvolvida. Seus principais componentes incluem:
• Resina/Aglutinante: Normalmente resina epóxi ou sistema de poliuretano, que proporciona adesão, dureza e resistência.
• Pigmento: Pigmento inorgânico de alta intensidade de cor preta (como pigmento cerâmico preto), que requer alto poder de cobertura e cor uniforme e estável.
• Solvente: Ajusta a viscosidade da tinta para torná-la adequada para impressão.
• Aditivos: Melhoram o nivelamento, a resistência à abrasão, a resistência química, etc.
• A viscosidade e a tixotropia da tinta precisam ser controladas com precisão para garantir uma impressão nítida e sem borrões.

Etapa 4: Serigrafia

• Posicione o substrato de vidro com precisão na mesa da impressora.
• A tela é abaixada até uma certa distância da superfície do vidro (distância da tela).
• O rodo raspa a tela com a pressão, o ângulo e a velocidade definidos, transferindo a tinta da área gráfica da tela para a superfície de vidro.

Etapa 5: Pré-secagem/Nivelamento

Após a impressão, o vidro entra em um túnel de secagem de baixa temperatura (aproximadamente 80-150 °C) para permitir que parte do solvente da tinta evapore, possibilitando a cura e o nivelamento iniciais da tinta, formando uma película uniforme. Essa etapa evita que operações subsequentes danifiquem o desenho.

Tecnologias-chave e desafios

1. Alinhamento de Alta Precisão: A moldura deve estar perfeitamente alinhada com o contorno do vidro e as camadas subsequentes (sensores de toque, tela), com um erro normalmente de ±0,1 mm. Isso requer um sistema de alinhamento visual de alta precisão e uma máquina estável.

2. Suavidade e uniformidade das bordas: As bordas da moldura devem ser nítidas, sem rebarbas ou irregularidades. A espessura da película de tinta deve ser uniforme, livre de defeitos como casca de laranja, furos e bolhas.

3. Desempenho da tinta: Além da intensidade da cor preta e da boa aderência, os seguintes requisitos também são necessários:

• Alta dureza (normalmente exigindo dureza de lápis ≥6H) para resistir a arranhões.
• Excelente resistência às intempéries: Resistente à radiação UV, altas temperaturas e alta umidade sem descolorir.
• Boa resistência química: Resistente à corrosão causada por suor, detergentes, cosméticos, etc.

4. "Impressão de Contorno": Para vidro curvo 2.5D ou 3D, a serigrafia torna-se significativamente mais difícil. Telas flexíveis ou equipamentos especiais de impressão em superfícies curvas são necessários para garantir a adesão uniforme da tinta, mesmo em superfícies curvas.