A Fuxin Glass oferece diversos serviços de personalização em serigrafia, incluindo: Impressão de alta definição de logotipos de marcas, designs decorativos e gráficos informativos em alta definição. Impressão funcional e decorativa: desde ícones indicadores e marcações de escala até padrões artísticos e efeitos de textura.
01. Pré-tratamento
● Limpeza: Utilize um limpador ultrassônico ou uma linha de limpeza dedicada, combinada com água deionizada e agentes de limpeza neutros ou levemente alcalinos, para remover completamente graxa, poeira e partículas da superfície do vidro. Este é o primeiro e crucial passo para garantir a adesão da tinta.
● Secagem: Seque em um ambiente livre de poeira para garantir que a superfície do vidro esteja completamente limpa e seca.
● Eliminação de estática: Utilize um soprador iônico para remover a eletricidade estática da superfície do vidro e evitar a aderência de poeira.
● Promotor de adesão de revestimento (opcional): Para certas tintas especiais ou produtos de alto desempenho, um primer transparente pode ser impresso previamente por serigrafia para aumentar a força de adesão entre a tinta e o vidro (especialmente superfícies de vidro temperado).
02. Serigrafia
Esta é a etapa mais crucial, pois a produção moderna normalmente utiliza máquinas de serigrafia totalmente automáticas e de alta precisão.
Configuração da tela
● Malha: Utilize malha de alta resolução (como 300-500 mesh) em aço inoxidável ou poliéster para garantir a nitidez e a precisão das bordas impressas.
● Adesivo fotográfico: Aplique adesivo fotossensível na tela, exponha e revele com luz ultravioleta, formando um padrão vazado que se integra perfeitamente ao design da moldura.
Preparação da tinta
● Tipo: Utiliza principalmente tinta para esmalte vítreo ou tinta resinosa. Após a cura em alta temperatura, essa tinta adere firmemente ao substrato de vidro e apresenta excelente resistência ao desgaste, a ácidos e álcalis, e às intempéries.
● Cor: A mais comum é o preto (usado para mascaramento), também existem o branco (usado para melhorar o contraste do LCD dentro da moldura), várias cores e tinta com uma cor semelhante à metálica.
● Características: A viscosidade, a tixotropia e a finura da tinta precisam ser controladas com precisão para se adaptarem à impressão de alta precisão.
Processo de impressão
● Posicionamento: O vidro é colocado com precisão no dispositivo de fixação por meio de um braço robótico ou esteira transportadora. Geralmente, há um pino de posicionamento ou sucção a vácuo no dispositivo para garantir a precisão do posicionamento (o erro geralmente fica dentro de ± 0,05 mm).
● Alinhamento: O sistema de visão artificial (câmera CCD) reconhece automaticamente as marcas de posicionamento (pontos de marcação) no vidro e ajusta com precisão a posição da tela ou do vidro para obter uma sobreimpressão precisa.
● Impressão: Um raspador é usado para raspar a tela com pressão, ângulo e velocidade definidos, transferindo a tinta através do padrão vazado para a superfície de vidro. A impressão de borda geralmente requer várias impressões (2 a 3 vezes) para obter cobertura e saturação de cor suficientes.
● Secagem (nivelamento) inicial: Após a impressão de uma camada, o material é colocado em uma estufa de secagem a baixa temperatura (como 80-120 °C) para nivelar preliminarmente a tinta e evaporar alguns solventes, preparando-o para a próxima camada de impressão.
03. Cura
● Cura em alta temperatura (sinterização): Para a tinta de esmalte vítreo, é necessário realizar o processo em um forno de sinterização de alta temperatura. A curva de temperatura é controlada com precisão (temperatura máxima geralmente entre 600 °C e 720 °C) para fundir o pó de vidro na tinta e aderir à superfície do vidro substrato, formando um revestimento duro, denso e durável. Esse processo é frequentemente chamado de "cozimento" ou "sinterização".
● Cura em baixa temperatura (cura UV/térmica): Para certas tintas à base de resina, utiliza-se cura térmica em temperatura média-baixa (120 °C a 150 °C) ou cura ultravioleta (UV).
04. Pós-processamento e inspeção
● Limpeza: Limpe a superfície novamente para remover quaisquer resíduos.
● Inspeção de qualidade:
Inspeção de aparência (inspeção óptica automática AOI): Utiliza uma câmera de alta resolução para verificar automaticamente a precisão da posição de impressão, a consistência da largura e a presença de defeitos como falhas de impressão, excesso de tinta, manchas, bolhas, arranhões, etc., na borda.
Detecção de cores: Utilize um colorímetro para medir se a cor é consistente com a amostra padrão.
Teste de adesão: Realize um teste de aderência em uma grade de cem pontos e um teste de remoção com fita adesiva para garantir a firmeza da tinta.
Testes de durabilidade (amostragem): testes de confiabilidade, como resistência à abrasão, resistência ao álcool, resistência ao suor, resistência a altas temperaturas e alta umidade.
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P1: Qual é a quantidade mínima de pedido? Vocês oferecem suporte para prototipagem?
Oferecemos suporte à prototipagem em pequenos lotes e quantidades mínimas de encomenda flexíveis. Normalmente, é possível confirmar as amostras antes da produção em massa. A quantidade mínima de encomenda exata depende do tamanho e da complexidade do processo — entre em contato para obter mais detalhes. -
Q2: Qual a resolução máxima da serigrafia? Quais cores e efeitos são suportados?
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P3: Qual é o prazo de entrega típico?
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Q4: Como vocês garantem qualidade e consistência?
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Q5: Que informações são necessárias para um orçamento?